Reconversion d’une usine à Antalya — Systèmes électriques, SCADA et intégration informatique
Refonte de l’infrastructure électrique, supervision de l’énergie par SCADA et intégration informatique pour la reconversion d’un site de fabrication de transformateurs en usine de moulage par injection plastique.
Aperçu du projet
Ce projet consistait à convertir un ancien site de fabrication de transformateurs électriques à Antalya, TR, en usine de moulage par injection plastique produisant des articles en plastique destinés au contact alimentaire.
Le périmètre couvrait la refonte de l’infrastructure électrique, le remplacement et la mise en service des tableaux de distribution électrique, l’intégration SCADA et le déploiement de l’infrastructure informatique pour la production, la sécurité et le suivi interne des expéditions. L’objectif était d’établir une infrastructure électrique supervisée et commandée de façon centralisée, adaptée aux nouvelles activités de fabrication du site.
Mon rôle et ma contribution
Mes responsabilités couvraient la conception électrique et la coordination des autorisations, l’installation et la mise en service des tableaux, la supervision et la commande de l’énergie, et l’infrastructure réseau de production.
J’ai réuni distribution électrique, automatisation et systèmes informatiques pour répondre aux besoins opérationnels de l’usine. Cela comprenait la configuration des alimentations et des connexions réseau des machines d’injection, l’intégration de la gestion à distance des équipements d’alimentation de secours et la mise en place de l’infrastructure pour les systèmes de sécurité et de logistique.
Refonte de l’infrastructure électrique
Le changement d’activité de fabrication imposait de reconfigurer l’infrastructure existante de distribution électrique pour la nouvelle implantation de production.
Les tableaux électriques inutilisés hérités de l’exploitation précédente ont été mis hors service. De nouveaux schémas électriques ont été élaborés pour les besoins de l’usine et menés à travers le processus d’autorisation nécessaire, puis les tableaux de remplacement ont été installés et mis en service.
Les tableaux ont été organisés en groupes fonctionnels, ce qui permettait de superviser et de commander la distribution d’énergie et les opérations de commutation depuis la salle informatique centrale.
Supervision et commande de l’énergie par SCADA
SCADA — Supervisory Control and Data Acquisition — a été introduit pour améliorer la visibilité opérationnelle et soutenir une gestion plus sûre et plus traçable de l’infrastructure électrique.
La mise en œuvre a commencé par les tableaux de distribution électrique, en réunissant acquisition de données, surveillance d’état, commande, gestion des alarmes et production de rapports dans un environnement de supervision central. La gestion de l’énergie ne se limitait ainsi plus à l’exploitation locale des tableaux, mais incluait la supervision et la commande à distance.
La gestion à distance du système d’alimentation de secours a été intégrée d’abord via Modbus TCP, puis via SNMP, reliant les équipements à l’environnement de gestion central.
Production et infrastructure informatique
Les alimentations et les connexions réseau des machines de moulage par injection plastique ont été configurées pour soutenir l’environnement de production relié au SCADA. Les exigences électriques et de communication ont été traitées ensemble dans le cadre de la reconversion de l’usine.
Schneider Electric a fourni une grande part de l’infrastructure d’automatisation, ce qui a réduit le besoin d’une mise en œuvre multi-constructeurs et simplifié l’intégration des systèmes.
Le périmètre élargi comprenait le réseau de production et l’infrastructure pour les caméras de sécurité, les capteurs, les portes automatiques et le suivi interne des expéditions. Ces systèmes ont étendu le travail de la distribution électrique à l’infrastructure nécessaire au fonctionnement quotidien de l’usine.
Résultat et développement professionnel
Le projet a établi une infrastructure de distribution électrique repensée pour la nouvelle activité de fabrication, avec supervision et commande centralisées des tableaux. Il a aussi fourni une infrastructure d’alimentation et de réseau pour les équipements de production, les systèmes de sécurité et la logistique interne.
Pour moi, c’était l’occasion d’étendre mon expérience de la gestion de l’énergie acquise dans des installations pour le commerce de détail en centres commerciaux à un environnement d’automatisation industrielle plus complet. Travailler avec SCADA a élargi ma compréhension pratique de la façon dont la supervision, les alarmes et les rapports contribuent au fonctionnement des systèmes électriques.
La reconversion de l’usine d’Antalya a réuni mon expérience en génie électrique, en automatisation et en infrastructure informatique au sein d’un même projet de réaménagement industriel.