Antalya Fabrika Dönüşümü — Güç Sistemleri, SCADA ve BT Entegrasyonu
Bir transformatör üretim tesisinin plastik enjeksiyon kalıplama fabrikasına dönüştürülmesi için elektrik altyapısının yeniden tasarımı, SCADA tabanlı güç izleme ve BT entegrasyonu.
Projeye Genel Bakış
Bu proje, Antalya’daki eski bir elektrik transformatörü üretim tesisinin, gıda ile temas eden uygulamalara yönelik plastik ürünler üreten bir plastik enjeksiyon kalıplama fabrikasına dönüştürülmesini kapsıyordu.
Kapsam; elektrik altyapısının yeniden tasarımını, güç dağıtım panolarının değiştirilmesini ve devreye alınmasını, SCADA entegrasyonunu ve üretimi, güvenliği ve dahili sevkiyat takibini destekleyen BT altyapısının kurulmasını içeriyordu. Hedef, tesisin yeni üretim faaliyetlerine uygun, merkezî olarak izlenen ve kontrol edilen bir güç altyapısı oluşturmaktı.
Rolüm ve Katkım
Sorumluluklarım elektrik tasarımını ve onay koordinasyonunu, pano kurulumunu ve devreye almayı, güç izleme ve kontrolünü ve üretim ağ altyapısını kapsıyordu.
Fabrikanın işletme gereksinimlerini desteklemek için elektrik dağıtımını, otomasyonu ve BT sistemlerini bir araya getirdim. Bu; enjeksiyon kalıplama makineleri için güç ve ağ bağlantılarının yapılandırılmasını, yedek güç ekipmanlarının uzaktan yönetiminin entegre edilmesini ve güvenlik ile lojistik sistemleri için altyapının kurulmasını içeriyordu.
Elektrik Altyapısının Yeniden Tasarımı
Üretim faaliyetindeki değişiklik, mevcut elektrik dağıtım altyapısının yeni üretim yerleşimine göre yeniden yapılandırılmasını gerektirdi.
Önceki işletmeden kalan kullanılmayan güç panoları devre dışı bırakıldı. Fabrikanın gereksinimleri için yeni elektrik tasarımları hazırlandı ve gerekli onay sürecinden geçirildi; ardından yeni panoların kurulumu ve devreye alınması yapıldı.
Panolar işlevsel gruplar halinde düzenlendi; böylece güç dağıtımı ve anahtarlama işlemleri merkezî bilgisayar odasından gözetilebilir ve kontrol edilebilir hale geldi.
SCADA Tabanlı Güç İzleme ve Kontrol
SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama), operasyonel görünürlüğü artırmak ve elektrik altyapısının daha güvenli ve izlenebilir biçimde yönetilmesini desteklemek üzere devreye alındı.
Uygulama, güç dağıtım panolarıyla başladı; veri toplama, durum izleme, kontrol, alarm yönetimi ve raporlamayı merkezî bir denetim ortamında bir araya getirdi. Bu, güç yönetimini yerel pano işletiminin ötesine taşıyarak uzaktan gözetim ve kontrolü de kapsar hale getirdi.
Yedek güç sisteminin uzaktan yönetimi önce Modbus TCP, ardından SNMP üzerinden sisteme dahil edilerek ekipman merkezî yönetim ortamına bağlandı.
Üretim ve BT Altyapısı
Plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinin güç beslemeleri ve ağ bağlantıları, SCADA’ya bağlı üretim ortamını destekleyecek şekilde yapılandırıldı. Elektrik ve haberleşme gereksinimleri fabrika dönüşümünün parçası olarak birlikte ele alındı.
Otomasyon altyapısının büyük bölümünü Schneider Electric sağladı; bu, farklı üreticilerden oluşan bir uygulama ihtiyacını azalttı ve sistem entegrasyonunu kolaylaştırdı.
Daha geniş kapsam, güvenlik kameralarını, sensörleri, otomatik kapıları ve dahili sevkiyat takibini destekleyen üretim ağını ve altyapıyı içeriyordu. Bu sistemler çalışmayı elektrik dağıtımından günlük fabrika işletmesi için gereken altyapıya taşıdı.
Sonuç ve Mesleki Gelişim
Proje, yeni üretim faaliyeti için yeniden tasarlanmış bir güç dağıtım altyapısı ve güç panolarının merkezî izlenmesi ile kontrolünü hayata geçirdi. Ayrıca üretim ekipmanını, güvenlik sistemlerini ve dahili lojistiği destekleyen güç ve ağ altyapısı sağladı.
Benim için bu, alışveriş merkezi perakende kurulumlarında edindiğim güç yönetimi deneyimini daha kapsamlı bir endüstriyel otomasyon ortamına taşıma fırsatıydı. SCADA ile çalışmak, izleme, alarm ve raporlamanın elektrik sistemlerinin işletimine nasıl katkıda bulunduğuna dair pratik kavrayışımı genişletti.
Antalya fabrika dönüşümü; elektrik mühendisliği, otomasyon ve BT altyapısı alanlarındaki deneyimimi tek bir endüstriyel yeniden geliştirme projesinde bir araya getirdi.