# KURTOGLU SINAN
Ingeniero eléctrico y electrónico
Sistemas embebidos · Energía ·
Software
## Ficha del proyecto
Proyecto
Reconversión de una fábrica en Antalya — Sistemas eléctricos, SCADA e integración informática
Categoría
Sistemas eléctricos industriales y automatización
Mi función
Diseño eléctrico · Puesta en servicio · Integración de SCADA y redes
Año
2022
Herramientas
SCADA · Schneider Electric · Modbus TCP · SNMP · Distribución eléctrica · Infraestructura de red
Estado
Finalizado
## Reconversión de una fábrica en Antalya — Sistemas eléctricos, SCADA e integración informática
Rediseño de la infraestructura eléctrica, monitorización de la energía basada en SCADA e integración informática para la reconversión de una fábrica de transformadores en una fábrica de moldeo por inyección de plástico.
## Visión general del proyecto
Este proyecto consistió en reconvertir una antigua fábrica de transformadores eléctricos de Antalya, TR, en una fábrica de moldeo por inyección de plástico que produce artículos de plástico para aplicaciones en contacto con alimentos.
El alcance abarcó el rediseño de la infraestructura eléctrica, la sustitución y puesta en servicio de los cuadros de distribución eléctrica, la integración de SCADA y la implantación de la infraestructura informática de apoyo a la producción, la seguridad y el seguimiento interno de envíos. El objetivo era establecer una infraestructura eléctrica monitorizada y controlada de forma centralizada, adecuada para la nueva actividad de fabricación de la planta.
## Mi función y aportación
Mis responsabilidades abarcaron el diseño eléctrico y la coordinación de las aprobaciones, la instalación y puesta en servicio de cuadros, la monitorización y el control de la energía y la infraestructura de red de producción.
Reuní la distribución eléctrica, la automatización y los sistemas informáticos para atender las necesidades operativas de la fábrica. Esto incluyó configurar las conexiones eléctricas y de red de las máquinas de inyección, integrar la gestión remota de los equipos de alimentación de respaldo y establecer la infraestructura de los sistemas de seguridad y logística.
## Rediseño de la infraestructura eléctrica
El cambio de actividad de fabricación exigió reconfigurar la infraestructura de distribución eléctrica existente para adaptarla a la nueva disposición de la producción.
Se retiraron los cuadros eléctricos en desuso heredados de la actividad anterior. Se prepararon nuevos diseños eléctricos conforme a las necesidades de la fábrica y se tramitaron los procesos de aprobación necesarios, seguidos de la instalación y puesta en servicio de los cuadros de sustitución.
Los cuadros se organizaron en grupos funcionales, lo que permitió supervisar y controlar la distribución de energía y las maniobras de conmutación desde la sala central de informática.
## Monitorización y control de la energía basados en SCADA
Se introdujo SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) para mejorar la visibilidad operativa y favorecer una gestión de la infraestructura eléctrica más segura y trazable.
La implantación comenzó por los cuadros de distribución eléctrica, incorporando la adquisición de datos, la monitorización del estado, el control, la gestión de alarmas y la generación de informes en un entorno central de supervisión. Así, la gestión de la energía pasó de limitarse al manejo local de los cuadros a incluir también la supervisión y el control remotos.
La gestión remota del sistema de alimentación de respaldo se incorporó primero mediante Modbus TCP y después mediante SNMP, conectando el equipo al entorno central de gestión.
## Infraestructura de producción e informática
Se configuraron las alimentaciones eléctricas y las conexiones de red de las máquinas de moldeo por inyección de plástico para dar soporte al entorno de producción conectado a SCADA. Los requisitos eléctricos y de comunicaciones se abordaron conjuntamente en el marco de la reconversión de la fábrica.
Schneider Electric suministró buena parte de la infraestructura de automatización, lo que redujo la necesidad de una implementación con equipos de distintos fabricantes y simplificó la integración del sistema.
El alcance más amplio incluyó la red de producción y la infraestructura de apoyo a las cámaras de seguridad, los sensores, las puertas automáticas y el seguimiento interno de envíos. Estos sistemas ampliaron el trabajo desde la distribución eléctrica hasta la infraestructura necesaria para la actividad diaria de la fábrica.
## Resultado y desarrollo profesional
El proyecto dio lugar a una infraestructura de distribución eléctrica rediseñada para la nueva actividad de fabricación, con monitorización y control centralizados de los cuadros eléctricos. También proporcionó la infraestructura eléctrica y de red de apoyo a los equipos de producción, los sistemas de seguridad y la logística interna.
Para mí fue una oportunidad de trasladar la experiencia en gestión de energía adquirida en instalaciones de centros comerciales a un entorno de automatización industrial más completo. Trabajar con SCADA amplió mi comprensión práctica de cómo la monitorización, las alarmas y los informes contribuyen al funcionamiento de los sistemas eléctricos.
La reconversión de la fábrica de Antalya reunió mi experiencia en ingeniería eléctrica, automatización e infraestructura informática en un único proyecto de reconversión industrial.
Sinan KURTOĞLU ©