Riconversione di una fabbrica ad Antalya — Sistemi elettrici, SCADA e integrazione IT
Riprogettazione dell’infrastruttura elettrica, monitoraggio dell’energia basato su SCADA e integrazione IT per la riconversione di uno stabilimento di trasformatori in una fabbrica di stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Panoramica del progetto
Questo progetto ha riguardato la riconversione di un ex stabilimento di produzione di trasformatori elettrici ad Antalya, TR, in una fabbrica di stampaggio a iniezione che produce articoli in plastica per applicazioni a contatto con gli alimenti.
L’ambito comprendeva la riprogettazione dell’infrastruttura elettrica, la sostituzione e la messa in servizio dei quadri di distribuzione, l’integrazione SCADA e la realizzazione dell’infrastruttura IT a supporto di produzione, sicurezza e tracciamento interno delle spedizioni. L’obiettivo era creare un’infrastruttura elettrica monitorata e controllata in modo centralizzato, adatta alle nuove attività produttive dello stabilimento.
Il mio ruolo e contributo
Le mie responsabilità comprendevano la progettazione elettrica e il coordinamento delle approvazioni, l’installazione e la messa in servizio dei quadri, il monitoraggio e il controllo dell’energia e l’infrastruttura della rete di produzione.
Ho riunito distribuzione elettrica, automazione e sistemi IT per soddisfare le esigenze operative della fabbrica. Ciò ha incluso la configurazione dei collegamenti elettrici e di rete delle presse a iniezione, l’integrazione della gestione remota delle apparecchiature di alimentazione di riserva e la realizzazione dell’infrastruttura per i sistemi di sicurezza e logistica.
Riprogettazione dell’infrastruttura elettrica
Il cambio di attività produttiva ha richiesto di riconfigurare l’infrastruttura di distribuzione elettrica esistente per adattarla al nuovo layout produttivo.
I quadri elettrici inutilizzati ereditati dalla precedente attività sono stati dismessi. Sono stati predisposti nuovi progetti elettrici per le esigenze della fabbrica e portati attraverso l’iter di approvazione necessario, seguiti dall’installazione e dalla messa in servizio dei quadri sostitutivi.
I quadri sono stati organizzati in gruppi funzionali, consentendo di supervisionare e controllare la distribuzione dell’energia e le manovre di commutazione dalla sala informatica centrale.
Monitoraggio e controllo dell’energia basati su SCADA
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) è stato introdotto per migliorare la visibilità operativa e favorire una gestione dell’infrastruttura elettrica più sicura e tracciabile.
L’implementazione è partita dai quadri di distribuzione, portando acquisizione dati, monitoraggio dello stato, controllo, gestione degli allarmi e reportistica in un ambiente di supervisione centrale. In questo modo la gestione dell’energia è andata oltre il funzionamento locale dei quadri, includendo supervisione e controllo da remoto.
La gestione remota del sistema di alimentazione di riserva è stata integrata dapprima tramite Modbus TCP e successivamente tramite SNMP, collegando le apparecchiature all’ambiente di gestione centrale.
Infrastruttura di produzione e IT
Le alimentazioni elettriche e i collegamenti di rete delle presse per lo stampaggio a iniezione sono stati configurati a supporto dell’ambiente di produzione connesso a SCADA. I requisiti elettrici e di comunicazione sono stati affrontati insieme nell’ambito della riconversione della fabbrica.
Schneider Electric ha fornito gran parte dell’infrastruttura di automazione, riducendo la necessità di un’implementazione con apparecchiature di produttori diversi e semplificando l’integrazione del sistema.
L’ambito più ampio comprendeva la rete di produzione e l’infrastruttura a supporto di telecamere di sicurezza, sensori, porte automatiche e tracciamento interno delle spedizioni. Questi sistemi hanno esteso il lavoro dalla distribuzione elettrica all’infrastruttura necessaria per l’attività quotidiana della fabbrica.
Risultati e crescita professionale
Il progetto ha realizzato un’infrastruttura di distribuzione elettrica riprogettata per la nuova attività produttiva, con monitoraggio e controllo centralizzati dei quadri elettrici. Ha inoltre fornito l’infrastruttura elettrica e di rete a supporto delle attrezzature di produzione, dei sistemi di sicurezza e della logistica interna.
Per me è stata l’occasione di estendere l’esperienza di gestione dell’energia maturata negli impianti dei centri commerciali a un ambiente di automazione industriale più completo. Lavorare con SCADA ha ampliato la mia comprensione pratica di come monitoraggio, allarmi e reportistica contribuiscano al funzionamento dei sistemi elettrici.
La riconversione della fabbrica di Antalya ha riunito la mia esperienza in ingegneria elettrica, automazione e infrastrutture IT in un unico progetto di riqualificazione industriale.