Umnutzung einer Fabrik in Antalya — Energiesysteme, SCADA & IT-Integration
Neuplanung der elektrischen Infrastruktur, SCADA-basierte Energieüberwachung und IT-Integration für die Umnutzung einer Fertigungsstätte für Transformatoren zu einer Fabrik für Kunststoffspritzguss.
Projektüberblick
Bei diesem Projekt wurde eine ehemalige Fertigungsstätte für Elektrotransformatoren in Antalya, TR, zu einer Fabrik für Kunststoffspritzguss umgenutzt, die Kunststoffprodukte für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt herstellt.
Der Projektumfang beinhaltete die Neuplanung der elektrischen Infrastruktur, den Austausch und die Inbetriebnahme der Schaltanlagen der Energieverteilung, die SCADA-Integration sowie den Aufbau der IT-Infrastruktur für Produktion, Sicherheit und interne Sendungsverfolgung. Ziel war eine zentral überwachte und gesteuerte Energieinfrastruktur, die zu den neuen Fertigungsabläufen der Anlage passt.
Meine Rolle & mein Beitrag
Meine Verantwortung umfasste die Elektroplanung und die Koordination der Genehmigungen, die Installation und Inbetriebnahme der Schaltanlagen, die Energieüberwachung und -steuerung sowie die Netzwerkinfrastruktur der Produktion.
Ich habe Energieverteilung, Automatisierung und IT-Systeme zusammengeführt, um die betrieblichen Anforderungen der Fabrik zu erfüllen. Dazu gehörten die Konfiguration der Strom- und Netzwerkanschlüsse für die Spritzgießmaschinen, die Einbindung der Fernverwaltung der Notstromgeräte und der Aufbau der Infrastruktur für Sicherheits- und Logistiksysteme.
Neuplanung der elektrischen Infrastruktur
Durch die geänderte Fertigungstätigkeit musste die vorhandene elektrische Verteilungsinfrastruktur für das neue Produktionslayout umkonfiguriert werden.
Nicht mehr benötigte Schaltanlagen aus dem vorherigen Betrieb wurden außer Betrieb genommen. Für die Anforderungen der Fabrik wurden neue elektrische Planungen erstellt und durch das erforderliche Genehmigungsverfahren geführt, gefolgt von der Installation und Inbetriebnahme der Ersatzschaltanlagen.
Die Schaltanlagen wurden in Funktionsgruppen gegliedert, sodass Energieverteilung und Schaltvorgänge vom zentralen Rechnerraum aus überwacht und gesteuert werden konnten.
SCADA-basierte Energieüberwachung & -steuerung
SCADA—Supervisory Control and Data Acquisition—wurde eingeführt, um die betriebliche Transparenz zu verbessern und ein sichereres, besser nachvollziehbares Management der elektrischen Infrastruktur zu unterstützen.
Die Umsetzung begann bei den Schaltanlagen der Energieverteilung und führte Datenerfassung, Zustandsüberwachung, Steuerung, Alarmmanagement und Berichtswesen in einer zentralen Überwachungsumgebung zusammen. Damit wurde das Energiemanagement über den lokalen Betrieb an den Schaltanlagen hinaus um Fernüberwachung und Fernsteuerung erweitert.
Die Fernverwaltung der Notstromanlage wurde zunächst über Modbus TCP und anschließend über SNMP eingebunden und verband die Geräte mit der zentralen Verwaltungsumgebung.
Produktions- & IT-Infrastruktur
Stromversorgung und Netzwerkanschlüsse der Kunststoff-Spritzgießmaschinen wurden so konfiguriert, dass sie die SCADA-angebundene Produktionsumgebung unterstützen. Elektrische und kommunikationstechnische Anforderungen wurden im Rahmen der Umnutzung der Fabrik gemeinsam behandelt.
Schneider Electric lieferte einen großen Teil der Automatisierungsinfrastruktur. Dadurch verringerte sich der Bedarf an einer Umsetzung mit Komponenten verschiedener Hersteller, und die Systemintegration wurde vereinfacht.
Zum weiteren Umfang gehörten das Produktionsnetzwerk und die Infrastruktur für Überwachungskameras, Sensoren, automatische Türen und die interne Sendungsverfolgung. Diese Systeme erweiterten die Arbeit von der elektrischen Energieverteilung auf die Infrastruktur, die für den täglichen Fabrikbetrieb erforderlich ist.
Ergebnis & fachliche Weiterentwicklung
Das Projekt schuf eine neu gestaltete Energieverteilungsinfrastruktur für den neuen Fertigungsbetrieb mit zentraler Überwachung und Steuerung der Schaltanlagen. Außerdem stellte es Energie- und Netzwerkinfrastruktur für Produktionsanlagen, Sicherheitssysteme und die interne Logistik bereit.
Für mich war dies eine Gelegenheit, meine Erfahrung im Energiemanagement aus Installationen für den Einzelhandel in Einkaufszentren auf eine umfassendere industrielle Automatisierungsumgebung auszuweiten. Die Arbeit mit SCADA erweiterte mein praktisches Verständnis davon, wie Überwachung, Alarme und Berichte zum Betrieb elektrischer Anlagen beitragen.
Die Umnutzung der Fabrik in Antalya brachte meine Erfahrung in Elektrotechnik, Automatisierung und IT-Infrastruktur in einem einzigen industriellen Umnutzungsprojekt zusammen.